Technické parametry

Parametr	Specifikace
Pevná pracovní délka	3,5–8,5 metru (přizpůsobitelné)
Hmotnost jednotky	750-2 800 kg
Kompatibilní tonáž rypadla	15-40 tun
Materiál jádra	Q390 vysoce-pevnostní ocel + deska odolná proti opotřebení-
Maximální nosnost	5-10 tun
Tlak hydraulického systému	20-28 MPa
Montážní rozhraní	Univerzální kolík-On / Rychlospojka
Rozsah provozních teplot	-30 stupňů až 70 stupňů

Hlavní výhody

Výjimečná stabilita:

Jedno{0}}integrovaná konstrukce minimalizuje strukturální ohyb a nabízí o 25 % vyšší stabilitu než teleskopické alternativy-ideální pro velké-zátěž a přesné úkoly.

Nízké náklady na údržbu:

Žádné složité teleskopické hydraulické komponenty, což snižuje riziko poruchy a zkracuje dobu údržby o 40 % ve srovnání s nastavitelnými rameny.

Robustní odolnost:

Vysokopevnostní ocel Q390-a vyztužené otěrové desky odolávají častým nárazům a oděru, čímž prodlužují životnost o 3+ let ve vysoko-cyklech.

Snadná instalace a provoz:

Standardizovaný design montáže zajišťuje rychlou montáž (1-2 hodiny) se základními nástroji a intuitivní ovládání nevyžaduje žádné specializované školení.

Nákladově{0}}efektivní řešení:

Nižší počáteční investice než u teleskopických ramen, s minimálními{0}}náklady na dlouhodobou údržbu-malým-až{3}}středním stavebním firmám přináší vyšší návratnost investic.

Výrobní proces

01/

Kontrola materiálu:Získávání certifikované oceli Q390 a desek odolných proti opotřebení-, provádění tahových a nárazových testů, aby byly splněny mezinárodní standardy kvality.

02/

Přesné řezání:Použití technologie CNC řezání plamenem k tvarování ocelových součástí s rozměrovou přesností v rozmezí ±0,4 mm.

03/

Svařování robotem:Využití automatizovaných svařovacích robotů pro klíčové spoje zajišťující jednotnou kvalitu svaru; po-kontrole magnetických částic po svařování za účelem zjištění povrchových defektů.

04/

Tepelné zpracování:Vystavení svařovaných konstrukcí žíhání pro odlehčení pnutí při 580-620 stupních, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zabránilo se deformaci.

05/

Povrchová úprava:Čtyř{0}}krokový antikorozní-proces (odmaštění → moření → fosfátování → epoxidový nátěr) pro odolnost proti korozi ve vlhkém, slaném nebo prašném prostředí.

06/

Sestava komponent:Instalace pouzder, otočných čepů a hydraulických konektorů s vysokým{0}}opotřebením; provádění zkoušek těsnosti na hydraulických rozhraních.

07/

Závěrečné testování výkonu:Provádění statických zátěžových testů (110 % maximální kapacity) a provozních testů k ověření stability,{1}}nosnosti a hladkého kloubu.

Služby

Služba přizpůsobení:

Na míru-přizpůsobená délka, nosnost a montážní rozhraní podle modelu vašeho rypadla (Caterpillar, Komatsu, Hyundai atd.) a požadavků projektu.

Technická podpora:

24/7 online konzultace s pokyny k instalaci, provozními tipy a řešením problémů.

Globální logistika:

Partnerství s předními spedičními společnostmi s cílem nabídnout možnosti námořní/letecké dopravy; vyztužené dřevěné bedny zajišťují-doručení zdarma.

FAQ

Otázka: Je pevné prodlužovací rameno rypadla vhodné pro úzká pracoviště?

Odpověď:Ano, jeho kompaktní-design z jednoho kusu umožňuje provoz ve stísněných prostorách (např. městské uličky, demolice ve vnitřních prostorách), kde mohou objemná teleskopická ramena mít potíže s manévrováním.

Otázka: Mohu jej použít s mým stávajícím příslušenstvím k rypadlu (např. lopaty, kladiva)?

Odpověď: Absolutně-jeho univerzální montážní rozhraní je kompatibilní s většinou standardních příslušenství k rypadlům, pokud hmotnost příslušenství spadá do nosnosti ramene.

Otázka: Jak často bych měl provádět údržbu ramene?

Odpověď: Běžná údržba zahrnuje měsíční mazání otočných bodů a čtvrtletní kontrolu svarů a hydraulických hadic-jednoduché úkony, které výrazně prodlužují životnost.

Populární Tagy: pevné prodlužovací rameno rypadla, výrobci pevných prodlužovacích ramen rypadla, dodavatelé, továrna